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| 品牌 | 上海緣迎 | 產地 | 國產 |
|---|---|---|---|
| 產品新舊 | 全新 |
直線型高速栓劑生產線 工作原理
SJ-15L型全自動栓劑灌裝生產線具有穩定高效的預熱模具, 加熱模具, 成型模具, 制帶, 灌裝, 冷凍, 封口等生產工序完成制栓全部過程，生產能力18000-23000粒/小時。
特點
SJ-15L型全自動栓劑生產線適用于彈頭形、yu雷形及鴨嘴形等特殊形狀的栓劑生產，滿足各種栓劑的生產。（可根據客戶具體要求的模具規格開模）
設備采用PLC可編程控制和人機界面操作，操作簡便，調節方便、溫度控制精確、運行平穩。
模具溫度采用溫度傳感器和微電腦控制系統實現高精度恒溫控制。
儲液罐采用316L不銹鋼材質，容積適當，具備保溫、加熱功能，溫度控制精確；儲罐配有攪拌裝置，保證任何時候桶內藥液的均一性；儲液罐通過管道與灌裝機構連接，藥液保溫循環輸送，保證藥液的流動性，滿足灌裝的需求。
采用插入式直線灌注機構，定位準確，不滴藥、不掛壁；單粒計量0.5-5ml，灌裝誤差±2％。
連續式冷卻定型，灌注后栓劑殼帶能充分冷卻定型，實現液固轉化。
連續制帶，連續封口，封口過程批號自行打印；封口應密封完好，外觀整齊，良品率不低于98％ 。
工序流程
將成卷包材(PVC、PVC/PE)經夾持機構進入成型區經預熱模具→加熱模具→成型模具→吹氣模具→吹泡成形。 三角刀切邊工藝(切底邊)→虛線刀切(打撕口線)。
灌裝
埋入式灌裝一次性對成型栓劑進行灌裝，灌裝精度±2%, 灌裝料桶裝有電加熱保溫系統, 頂端配有攪拌電機以使藥物處于均勻狀態, 料桶中的藥物經高精度灌裝泵進入灌裝頭，一次灌裝后剩余藥物通過另一端循環至原料桶再做下次灌裝。
冷卻定型
整排灌裝完畢的栓劑進入冷卻箱，冷卻箱外部配有冷水機組，冷卻風通過冷卻箱中的冷凝器對冷卻箱里的栓劑進行冷卻。
封尾剪切
被冷卻后的固態栓劑進入封口區：預熱模具(預熱)→封口模具(封口)→打碼模具(打批號)→滾刀(修剪上邊)→計數剪切。
直線型高速栓劑生產線參數:
| 設備名稱 | 全自動栓劑灌裝機 | 型號 | SJ-15L |
| 產量/小時 | 18000—23000粒/時 | 單粒劑量 | 0.5—5ml |
| 劑量偏差 | ＜±2% | 包裝膜 | PVC PVCPE 厚0.15mm |
| 料桶容量 | 50L | 工作氣壓 | ≥0.6Mpa |
| 耗氣量/每分鐘 | 1.5m3 | 用水量/每小時 | 50kg (循環使用) |
| 工作電壓 | 三相交流380V | 總功率 | 9.7KW |
| 適用栓劑形狀 | 彈頭型、yu雷型、鴨嘴形及其它各種形狀 | ||
| 外形尺寸 | 長7800mm×寬1800mm×高2100mm | ||
| 適用基質 | 合成脂肪酸甘油脂、甘油明膠、聚乙二醇等 | ||
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